Central Térmica de Ciclo Combinado Pilar, Córdoba (Argentina)

Central Térmica de Ciclo Combinado Pilar, Córdoba (Argentina)

Sener Energía / Generación térmica / CCGT – Turbinas de ciclo combinado / Argentina
Central Térmica de Ciclo Combinado Pilar, Córdoba (Argentina)
Cliente: EPEC
Fecha inicio: enero del 2008
País: Argentina

El consorcio Sener-Electroingeniería ha desarrollado el proyecto de la Central de ciclo combinado de Pilar, en Córdoba (Argentina) para la Empresa Provincial de Energía de Córdoba (EPEC). La nueva central asegurará el suministro de energía eléctrica en esta provincia.

Sener ha sido la encargada de llevar a cabo la totalidad de la ingeniería, además de ser la responsable de la gerencia adjunta del proyecto, de la calidad y medio ambiente, del control de costes y de gestión, de la puesta en marcha del ciclo combinado,

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El consorcio Sener-Electroingeniería ha desarrollado el proyecto de la Central de ciclo combinado de Pilar, en Córdoba (Argentina) para la Empresa Provincial de Energía de Córdoba (EPEC). La nueva central asegurará el suministro de energía eléctrica en esta provincia.

Sener ha sido la encargada de llevar a cabo la totalidad de la ingeniería, además de ser la responsable de la gerencia adjunta del proyecto, de la calidad y medio ambiente, del control de costes y de gestión, de la puesta en marcha del ciclo combinado, así como de la dirección de compras Off Shore.

Características:

  • Central de ciclo combinado de 500 MW, incluido dos turbinas de gas SIEMENS (501F), turbina de vapor FRANCO TOSI y condensador de superficie Foster Wheeler
  • Equipos isla potencia: SIEMSNS SGT6-5000F, FRANCO TOSI , HRSG CERREY
  • Tipo de contrato: LSTK.
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Central térmica de ciclo combinado Boroa

Central térmica de ciclo combinado Boroa

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Sener Energía / Generación térmica / CCGT – Turbinas de ciclo combinado / España
Central térmica de ciclo combinado Boroa
Cliente: NP/ESB INTERNATIONAL ESBI
Fecha inicio: enero del 2000
País: España
Fecha fin: enero del 2005

Central térmica de ciclo combinado Boroa, Amorebieta, Vizcaya, España.

El ciclo combinado de Boroa, en Amorebieta (Vizcaya), con sus 800 MW, ofrece una alta eficiencia térmica con combustión de gas natural (55%) y bajas emisiones de contaminantes a la atmósfera. Tiene una configuración multieje con dos turbinas de gas, modelo PG9351 FA de General Electric de 250 MW cada una de ellas, dos calderas de recuperación con tres niveles de presión y una turbina de vapor de 280 MW.

Para la realización del proyecto,

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Central térmica de ciclo combinado Boroa, Amorebieta, Vizcaya, España.

El ciclo combinado de Boroa, en Amorebieta (Vizcaya), con sus 800 MW, ofrece una alta eficiencia térmica con combustión de gas natural (55%) y bajas emisiones de contaminantes a la atmósfera. Tiene una configuración multieje con dos turbinas de gas, modelo PG9351 FA de General Electric de 250 MW cada una de ellas, dos calderas de recuperación con tres niveles de presión y una turbina de vapor de 280 MW.

Para la realización del proyecto, Sener creó un consorcio junto a General Electric y ACS, en el que además se responsabilizó del desarrollo de la ingeniería del proyecto.

Así mismo, Sener asumió el papel de contratista de la planta para el diseño, suministro y construcción y participó igualmente en la elección del emplazamiento, la evaluación de sistemas alternativos de enfriamiento (circuito abierto, torres de refrigeración, aerocondensadores), los estudios de conexión a la red eléctrica, el análisis de impacto ambiental y la oferta de la ingeniería, gestión de compras y construcción.

  • Datos del proyecto:
  • 800 MW, 2x2x1, con aerocondensadores.
  • GE (turbinas de gas GE Fr 9FA), HRSG DOOSAN.
  • Ingeniería de la propiedad, previa al contrato llave en mano.
  • Contrato EPC en consorcio con GE Power y ACS.
  • Incluye servicios de: Ingeniería de detalle, gestión de compras, gestión de proyecto, dirección de construcción, comisionado y puesta en marcha, y pruebas.
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Centrales térmicas de Ciclo Combinado de Manuel Belgrano y San Martín (Argentina)

Centrales térmicas de Ciclo Combinado de Manuel Belgrano y San Martín (Argentina)

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Sener Energía / Generación térmica / CCGT – Turbinas de ciclo combinado / Argentina
Centrales térmicas de Ciclo Combinado de Manuel Belgrano y San Martín (Argentina)
Cliente: COTERSA (TSM) Y SEASA (TMB)
Fecha inicio: enero del 2006
País: Argentina

El proyecto básico y la ingeniería de detalle del Balance de la Planta (BOP) de las dos centrales de ciclo combinado fue realizado por Sener.

El desarrollo ‘llave en mano’ lo suministraron en consorcio Cotersa en la central Termoeléctrica San Martín (TSM) y Seasa en la central Termoeléctrica Manuel Belgrano (TMB). En esta última, Sener también realizó actividades de compra y seguimiento de los equipos del BOP.

Cada ciclo combinado tiene una potencia de 800MW, con una configuración de 2x2x1 según el estándar de Siemens SCC5-4000F 2×1 (dos turbinas de gas más dos calderas de recuperación y una turbina de vapor).Ambos ciclos se pueden alimentar con gas natural procedente de red o con gasóleo almacenado en planta.

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El proyecto básico y la ingeniería de detalle del Balance de la Planta (BOP) de las dos centrales de ciclo combinado fue realizado por Sener.

El desarrollo ‘llave en mano’ lo suministraron en consorcio Cotersa en la central Termoeléctrica San Martín (TSM) y Seasa en la central Termoeléctrica Manuel Belgrano (TMB). En esta última, Sener también realizó actividades de compra y seguimiento de los equipos del BOP.

Cada ciclo combinado tiene una potencia de 800MW, con una configuración de 2x2x1 según el estándar de Siemens SCC5-4000F 2×1 (dos turbinas de gas más dos calderas de recuperación y una turbina de vapor).Ambos ciclos se pueden alimentar con gas natural procedente de red o con gasóleo almacenado en planta. Este diseño implica el desarrollo de sistemas específicos para reducir emisiones de NOx en los gases de escape así como la definición precisa de los sistemas de manejo de combustible gaseoso y líquido.

La disposición de las centrales es similar, ya que las islas de potencia (turbinas de gas, vapor y calderas de recuperación) se consideran gemelas en ambos proyectos, aunque varían en la disposición y definición del BOP.

La diferencia en el sistema de agua de circulación para refrigeración del condensador: en Manuel Belgrano se refrigera mediante agua procedente de torres de refrigeración, y en San Martín se refrigera en sistema abierto mediante captación directa de agua de río. Además, en San Martín se define un muelle para la descarga de combustible líquido desde barcos que complementa al descargadero de camiones, posiblemente se opte por un oleducto.

Estas diferencias, junto con dos especificaciones del cliente, son determinantes al realizar los dos diseños del BOP que introduce modificaciones entre ambos para ajustarse a los requisitos propios de cada proyecto. El trabajo de Sener fue versátil y abarca todas las variantes que pueden reunirse en el diseño de un ciclo combinado. El mayor reto fue la realización de los trabajos dentro del calendario previsto.

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Planta de cogeneración con tratamiento de purines de Juneda

Planta de cogeneración con tratamiento de purines de Juneda

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Sener Energía / Combustibles sostenibles / Biogas / España
Planta de cogeneración con tratamiento de purines de Juneda
Cliente: TRACJUSA
Fecha inicio: enero del 1999
País: España

Esta planta de cogeneración está destinada a la eliminación de purines de cerdo mediante el nuevo proceso VALPUREN®, desarrollado por SGT y Sener. El proceso consiste en una combinación de tratamientos biológicos y físico-químicos que permiten transformar el purín en fertilizante orgánico-mineral y generar electricidad. La planta se encuentra ubicada en el municipio de Juneda (Lleida).

Sener ha llevado a cabo el proyecto de la planta bajo la modalidad llave en mano (EPC-Lump Sum Turn Key). Está dotada de un sistema de cogeneración a gas de 16 MWde potencia.

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Esta planta de cogeneración está destinada a la eliminación de purines de cerdo mediante el nuevo proceso VALPUREN®, desarrollado por SGT y Sener. El proceso consiste en una combinación de tratamientos biológicos y físico-químicos que permiten transformar el purín en fertilizante orgánico-mineral y generar electricidad. La planta se encuentra ubicada en el municipio de Juneda (Lleida).

Sener ha llevado a cabo el proyecto de la planta bajo la modalidad llave en mano (EPC-Lump Sum Turn Key). Está dotada de un sistema de cogeneración a gas de 16 MWde potencia. La cogeneración está basada en grupos motogeneradores alimentados por gas natural y biogás producido en el proceso.

La planta gestiona el purín generado en granjas de la zona y reúne las siguientes características:

  • Entrada de purín: 100.000 t/a
  • Producción de fertilizante: 6.500 t/a
  • Producción de biogás: 400 Nm3/h
  • Generación eléctrica: 16 MWe
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Plantas de tratamiento eficiente de purines de Polán y Consuegra

Plantas de tratamiento eficiente de purines de Polán y Consuegra

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Sener Energía / Combustibles sostenibles / Biogas / España
Plantas de tratamiento eficiente de purines de Polán y Consuegra
Cliente: Valpuren Comatur y Valpuren Bañuelo
Fecha inicio: enero del 2007
País: España

Sener ha desarrollado tecnologías de codigestión anaerobia de purines que evitan la emisión de gases de efecto invernadero en la aplicación del purín como fertilizante, suprimen los malos olores emitidos en dicha aplicación y recuperan la energía renovable contenida en el purín en forma de un gas combustible (biogás) o de energía eléctrica.

El diseño de la planta está pensado para optimizar el uso eficiente de la energía y proporcionar el máximo de flexibilidad a la operación y modos de servicio de la misma.

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Sener ha desarrollado tecnologías de codigestión anaerobia de purines que evitan la emisión de gases de efecto invernadero en la aplicación del purín como fertilizante, suprimen los malos olores emitidos en dicha aplicación y recuperan la energía renovable contenida en el purín en forma de un gas combustible (biogás) o de energía eléctrica.

El diseño de la planta está pensado para optimizar el uso eficiente de la energía y proporcionar el máximo de flexibilidad a la operación y modos de servicio de la misma.

El conjunto de aguas condensadas, después de pasar por un tratamiento de depuración, se incorpora al circuito de agua de la torre de refrigeración, con lo que la planta se define como «vertido cero».

La planta cuenta con dos motores de gas que disponen, cada uno, de un alternador para generar la energía (eléctrica y térmica) necesaria en la planta, así como para vender el excedente.

La planta se completa con un sistema doble de alimentación de combustible (biogás y gas natural), los subsistemas relacionados con el suministro de aguas, torres de refrigeración, grupos de bombeo de aguas de refrigeración, red de aire comprimido, instalación de protección contraincendios (PCI), subestación eléctrica, puente grúa, báscula de camiones, equipamiento eléctrico e instrumentación y control.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:

  • Capacidad de tratamiento de purines: 300 t/día  (eqiv. 100.000 t/año)
  • Factor de servicio: 8.000 horas/año  (333 días/año)
  • Utilización: 100%
  • Período de operación: 8.000 horas/año
  • Régimen de producción: continuo
  • Generación eléctrica: 16,546 MWe
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